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.對靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)件(jian)的(de)(de)要求。靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)件(jian)在(zai)剛性固定表面之(zhi)間防止油(you)液外泄。合理設計密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)槽(cao)尺寸及公差,使安裝后的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)件(jian)到一定擠壓產生變形以便(bian)填塞配合表面的(de)(de)微觀凹陷,并把密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)件(jian)內應(ying)力(li)提高到高于被密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)(de)壓力(li)。隨著(zhu)配合表面的(de)(de)運動(dong),靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)就成(cheng)了動(dong)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)。粗糙的(de)(de)配合表面將(jiang)磨損密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)件(jian),變動(dong)的(de)(de)間隙將(jiang)蠶食密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)件(jian)邊緣。

上述圖(tu)片僅(jin)供參考，詳細產(chan)品(pin)詳情請(qing)(qing)咨詢(xun)我(wo)(wo)們，更多型號請(qing)(qing)訪(fang)問我(wo)(wo)們的(de)網(wang)站或致電我(wo)(wo)們了(le)解"。謝謝

.合理設計(ji)安裝板。當閥組(zu)或底板用(yong)螺(luo)(luo)栓固定(ding)在安裝面(mian)上時,為(wei)了得到(dao)滿意的(de)初(chu)始密(mi)封(feng)和(he)防止密(mi)封(feng)件被擠出(chu)溝槽和(he)被磨(mo)損,安裝面(mian)要(yao)平直(zhi),密(mi)封(feng)面(mian)要(yao)求(qiu)精(jing)加工(gong),表(biao)面(mian)粗糙度(du)要(yao)達到(dao)0.8μm,平面(mian)度(du)要(yao)達到(dao)0.01/100mm。表(biao)面(mian)不能有徑向劃痕(hen),連接螺(luo)(luo)釘的(de)預緊力要(yao)足夠大,以防止表(biao)面(mian)分(fen)離。

外泄漏(lou)(lou)是(shi)指油液(ye)從各密封不嚴(yan)處泄漏(lou)(lou)到液(ye)壓缸外面的(de)(de)大(da)氣中,常見(jian)的(de)(de)外泄漏(lou)(lou)有以下三處。

一是缸套與缸蓋(或導向套)密封部位漏油。

工程機械液壓缸的(de)缸套與缸蓋較多采用螺紋(wen)連接,然后在螺紋(wen)端口處(chu)加0形密封圈。當此處(chu)發(fa)生(sheng)漏油現(xian)象時多為O形圈損壞,只要更換合適的(de)新O形圈即可(ke)解決問題。

二是活塞桿與導向套間相對運動處向外漏油。

因(yin)此,當有漏油現象發(fa)生時,除更換密(mi)封(feng)圈(quan)外(wai),還應(ying)檢查(cha)活(huo)塞桿是否損傷。若活(huo)塞桿有損傷,可(ke)用(yong)油將其清洗干(gan)凈,干(gan)燥后(hou)用(yong)金屬膠涂抹在損傷處,再用(yong)活(huo)塞桿油封(feng)在活(huo)塞桿上來回(hui)移(yi)動刮去多余的膠,等膠完(wan)全固化后(hou)再投入使用(yong)。若導(dao)向(xiang)套(tao)(tao)(tao)磨損,可(ke)加工一個(ge)(ge)內徑略小(xiao)的導(dao)向(xiang)套(tao)(tao)(tao)來更換。經驗(yan)表明,安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)加工新導(dao)向(xiang)套(tao)(tao)(tao)后(hou),如果(guo)油封(feng)僅能(neng)用(yong)1個(ge)(ge)月(yue)左右,則新導(dao)向(xiang)套(tao)(tao)(tao)的內徑尺寸應(ying)比原來減小(xiao)0.15mm。這樣(yang),新的導(dao)向(xiang)套(tao)(tao)(tao)既可(ke)以正確安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)密(mi)封(feng)圈(quan)又(you)可(ke)以彌補磨損的間隙(xi),從而能(neng)更好地起到密(mi)封(feng)作用(yong)。

三是液壓缸管接頭密封不嚴引起的漏油。

幾乎所有(you)的(de)液壓系統在使用(yong)一(yi)段時間(jian)后,由(you)于沖(chong)擊和振動會(hui)造(zao)成(cheng)管(guan)接(jie)(jie)頭松動。管(guan)接(jie)(jie)頭的(de)漏油主要與連接(jie)(jie)處的(de)加工精度、緊(jin)(jin)固強度及有(you)沒有(you)毛刺等因素(su)有(you)關(guan),因此當發現此處漏油,除檢查密(mi)封圈的(de)密(mi)封情況(kuang)外(wai),還應檢查接(jie)(jie)頭是否正確(que)裝配、是否可靠(kao)擰緊(jin)(jin)以及接(jie)(jie)觸面有(you)無傷(shang)痕等,必要時加以更換(huan)或修復(fu)。

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液壓(ya)元件(jian)(jian)在運(yun)輸或庫存過(guo)程中(zhong)極易被污染和(he)銹蝕，庫存時(shi)間過(guo)長(chang)會使液壓(ya)元件(jian)(jian)中(zhong)的密封件(jian)(jian)老化而喪失密封性，有些液壓(ya)元件(jian)(jian)由于加工(gong)及裝配質量不良(liang)使性能(neng)不可(ke)*，所以(yi)必(bi)須對元件(jian)(jian)進(jin)行嚴格(ge)的質量檢查。

A) 液壓元件質(zhi)量(liang)檢(jian)查

1、各類液(ye)壓元(yuan)件型號(hao)必須與元(yuan)件清單(dan)一致

2、要(yao)查明液(ye)壓元件保管時(shi)間是否過長，或保管環境不合要(yao)求，應注意(yi)液(ye)壓元件內部(bu)密封件老化程(cheng)度，必要(yao)時(shi)要(yao)進行拆(chai)洗、更換、并(bing)進行性能測(ce)試。

3、每個液壓元件上(shang)的(de)調(diao)整螺釘、調(diao)節手(shou)輪、鎖緊螺母等都要完整無損(sun)。

4、液壓元件所(suo)附帶的密封(feng)件表面質(zhi)量(liang)應符合要(yao)求、否則應予更換。

5、板式連(lian)接元件(jian)連(lian)接平面不準有(you)缺陷。安裝密封件(jian)的(de)溝槽(cao)尺寸加工精度要符(fu)合(he)有(you)關標準。

6、管式(shi)連(lian)接元件的連(lian)接螺紋口(kou)不準(zhun)有破(po)損和活(huo)扣(kou)現象。

7、板式(shi)閥安裝底(di)板的連接(jie)平面不(bu)準有凹凸不(bu)平缺陷，連接(jie)螺紋不(bu)準有破損和活扣現象。

8、將通油口堵(du)塞(sai)取下(xia)，檢查(cha)元(yuan)件內(nei)部是否清潔。

9、檢查(cha)電磁閥(fa)中的(de)電磁鐵芯及外表質量，若有異(yi)常不(bu)準使用。

10、各(ge)液壓元(yuan)件上的附件必須齊全。

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