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緩沖裝置

在液(ye)(ye)壓(ya)系統中使用(yong)液(ye)(ye)壓(ya)缸(gang)驅(qu)動具有一定(ding)質量的機構，當液(ye)(ye)壓(ya)缸(gang)運動至行程終點(dian)時具有較大動能，如未作減(jian)速(su)處理，液(ye)(ye)壓(ya)缸(gang)活塞(sai)與缸(gang)蓋(gai)將發生(sheng)(sheng)機械碰撞，產生(sheng)(sheng)沖擊、噪(zao)聲，有破壞性。為緩(huan)(huan)和及防止這種危害發生(sheng)(sheng)，因此(ci)可在液(ye)(ye)壓(ya)回路中設(she)置(zhi)減(jian)速(su)裝置(zhi)或在缸(gang)體內設(she)緩(huan)(huan)沖裝置(zhi)。

加工

缸筒(tong)作為(wei)液(ye)(ye)壓(ya)缸、礦用單體支(zhi)(zhi)柱、液(ye)(ye)壓(ya)支(zhi)(zhi)架(jia)、炮(pao)管等(deng)產(chan)品(pin)的(de)主要(yao)(yao)(yao)部(bu)件，其(qi)加工(gong)質量(liang)的(de)好壞直(zhi)接影響(xiang)整個產(chan)品(pin)的(de)壽命和可(ke)靠性。缸筒(tong)加工(gong)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)高，其(qi)內表面粗糙度(du)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)為(wei)Ra0.4～0.8&um，對同(tong)軸度(du)、耐磨(mo)性要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)嚴格。缸筒(tong)的(de)基本特征是深孔加工(gong)，其(qi)加工(gong)一直(zhi)困擾加工(gong)人員。

這樣，活(huo)(huo)(huo)塞(sai)在液壓缸內(nei)工作時(shi)(shi)，摩(mo)擦(ca)阻力(li)會時(shi)(shi)大時(shi)(shi)小(xiao)，產生滑移(yi)或爬行。排除辦法是先修(xiu)磨液壓缸，再按配(pei)(pei)合要求配(pei)(pei)制(zhi)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)，修(xiu)磨活(huo)(huo)(huo)塞(sai)桿(gan)，配(pei)(pei)置導向套。

(3)液壓泵或(huo)液壓缸進(jin)入空氣。空氣壓縮或(huo)膨脹會造成活(huo)塞滑(hua)移或(huo)爬行。排除措施是檢查液壓泵，設(she)置(zhi)專門的排氣裝置(zhi)，快速操作全行程(cheng)往返數次排氣。

(4)密封件質量與滑移或爬行有直接關系。

　密封不良

　　密封不(bu)良會引起外泄漏和(he)內泄漏。產生(sheng)密封不(bu)良的原因有：

　　1、裝配不(bu)當，密(mi)封件發生破損；

　　2、裝(zhuang)配精度差，間隙太大(da)，密封件被擠出而損壞；

　　3、密封件急劇磨損(sun)，失去密封作(zuo)用；

　　4、密封(feng)(feng)圈方(fang)向(xiang)(xiang)裝反(fan)(密封(feng)(feng)圈唇邊面向(xiang)(xiang)壓力油一方(fang))，密封(feng)(feng)功能失(shi)效；

　　5、密封(feng)結構(gou)不合(he)理(li)，壓力(li)超(chao)過額(e)定值，失去密封(feng)功(gong)效。

連接處結(jie)合不(bu)良

　　連接處結(jie)合(he)不良主要引起外泄漏，產生結(jie)合(he)不良的原因有：

　　1、缸(gang)筒(tong)與端蓋用螺(luo)栓(shuan)連接時，螺(luo)栓(shuan)緊固不(bu)良，結合部分的毛刺、裝配毛邊(bian)引起結合不(bu)良；端面(mian)O形密(mi)封(feng)圈(quan)有配合間隙；

　　2、缸筒與端蓋用螺紋連(lian)接時，緊固端蓋時未達到(dao)額定扭矩(ju)或密(mi)封(feng)圈密(mi)封(feng)性能不(bu)好；

　　3、液壓缸進油管口因管件振(zhen)動而引(yin)起管口松動。