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液壓缸的介紹

液壓(ya)缸(gang)是將(jiang)液壓(ya)能(neng)轉(zhuan)變(bian)為機械能(neng)的(de)、做直線往復運(yun)(yun)動(dong)(dong)(dong)（或擺動(dong)(dong)(dong)運(yun)(yun)動(dong)(dong)(dong)）的(de)液壓(ya)執行元件(jian)。它(ta)結(jie)構簡單、工作可靠。用它(ta)來實現往復運(yun)(yun)動(dong)(dong)(dong)時，可免去減速裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)，并(bing)且沒有傳(chuan)動(dong)(dong)(dong)間隙(xi)，運(yun)(yun)動(dong)(dong)(dong)平(ping)穩，因此(ci)在各種機械的(de)液壓(ya)系統中(zhong)得(de)到廣泛應(ying)用。液壓(ya)缸(gang)輸出力和(he)活(huo)(huo)塞(sai)有效面積及其(qi)兩邊(bian)的(de)壓(ya)差成正比；液壓(ya)缸(gang)基(ji)本上由缸(gang)筒和(he)缸(gang)蓋、活(huo)(huo)塞(sai)和(he)活(huo)(huo)塞(sai)桿、密封裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)、緩(huan)沖(chong)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)與(yu)排氣裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)組(zu)成。緩(huan)沖(chong)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)與(yu)排氣裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)視具體應(ying)用場合而定(ding)，其(qi)他裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)則很(hen)重要。

 1、按照結(jie)構特點(dian)分：活塞式(shi)(shi)、柱塞式(shi)(shi)和擺(bai)動式(shi)(shi)

2、按(an)照(zhao)作(zuo)用(yong)方式分：單作(zuo)用(yong)和雙(shuang)作(zuo)用(yong)

單作用液(ye)壓缸(gang)只(zhi)能使活塞（或柱塞）做單方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)運動(dong)，即壓力(li)只(zhi)通(tong)向(xiang)(xiang)(xiang)液(ye)壓缸(gang)的一腔，而反方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)運動(dong)則(ze)必須依(yi)靠外(wai)力(li)（如彈(dan)簧離或自(zi)重等(deng)）來(lai)實現(xian)；雙作用液(ye)壓缸(gang)，在兩個方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)的運動(dong)都由(you)壓力(li)油推動(dong)來(lai)實現(xian)。

3、按使用壓力分

液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)油缸對于液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)械來說是非常重要的(de)一個(ge)部件，在整(zheng)個(ge)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)械中(zhong)扮演一個(ge)執行元件的(de)角色，整(zheng)個(ge)過(guo)程中(zhong)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)油缸就是把液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)能轉換成機(ji)械能。依(yi)據JIB-B8354規范，液(ye)(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)油缸依(yi)照(zhao)使用(yong)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力可以(yi)分為(wei)下(xia)列規格(ge)。

主機(ji)類(lei)型 設(she)計壓力（Mpa）

低壓液壓缸 0~3.5MPa

中低壓(ya)液壓(ya)缸(gang) 0~7.0MPa

中壓(ya)液壓(ya)缸 7.0~14.0MPa

高壓液壓缸 14~21.0MPa

超高壓液壓缸 21MPa以上

上述圖(tu)片僅供參(can)考，詳(xiang)細(xi)產(chan)品詳(xiang)情請咨(zi)詢我們，更多型號請訪問我們的網站或致(zhi)電我們了解"。謝謝

現象（一）：機械損傷

原因：

1.在配合(he)面上(shang)有傷痕

2.含有金屬類雜物或其它雜質

3.裝配時配合面倒角處有毛刺

防止措施：

1.裝配前檢查，清洗干凈零件(jian)，不允許有任(ren)何(he)雜質(zhi)進入

2.改善(shan)系統過濾裝置，按(an)時更換(huan)系統介質

3.加大配合面(mian)的倒角，并使之盡(jin)量光(guang)滑，去掉(diao)毛刺和飛邊

原因：

1.配合間隙(xi)設(she)計過大

2.系統壓(ya)力過高

3.支撐(cheng)環剛度不(bu)夠產生(sheng)間隙

防止措施：

1.減少配合間隙

2.加支撐環

3.壓力過高，可增(zeng)加一道(dao)緩沖密封

3.重新選擇密(mi)封材料

4.更改(gai)支(zhi)撐環材料或尺寸(cun)