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內(nei)泄漏是指在液壓缸(gang)內(nei)部油液從(cong)高壓腔通(tong)過各種間隙(xi)向(xiang)低壓腔泄漏。當然,如(ru)能通(tong)過正規的(de)測量程序來判斷則更好。引起此(ci)處內(nei)漏的(de)主要原因:

1.缸套內壁和活(huo)塞磨損致使間隙增(zeng)大超差(cha),造(zao)成(cheng)高低壓腔互通。

2.活塞(sai)上密封圈(quan)(Y型密封圈(quan)較多)磨損、劃傷、老化致使密封不(bu)嚴。

3.當活塞桿受力(li)不當或(huo)導向(xiang)套與活塞桿之間的(de)間隙(xi)較大(da)時,使活塞偏(pian)向(xiang)缸壁某一方(fang),活塞的(de)傾(qing)斜或(huo)偏(pian)磨造成(cheng)內漏。

4.缸套內壁加工時(shi),圓度、圓柱(zhu)度超差或使用(yong)中局(ju)部磨(mo)損導(dao)致內漏(lou)。因此,當有內漏(lou)時(shi),應首(shou)先對各配合零件進行嚴格檢查。

缸(gang)套的(de)(de)(de)修(xiu)復多采用鏜內孔的(de)(de)(de)方法,然后配以(yi)(yi)加大(da)(da)直徑的(de)(de)(de)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)。據有關資料,若新更換的(de)(de)(de)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)Y型(xing)密封圈能用3個(ge)月左(zuo)右,則(ze)新加工(gong)的(de)(de)(de)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)外(wai)徑尺寸應(ying)比原來(lai)增大(da)(da)0.4mm;若Y刑密封圈僅能用1個(ge)月左(zuo)右,則(ze)新加工(gong)的(de)(de)(de)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)外(wai)徑尺寸應(ying)比原來(lai)增大(da)(da)0.6mm。增大(da)(da)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)外(wai)徑可以(yi)(yi)有效地(di)提高密封圈的(de)(de)(de)預壓縮量,使其唇邊緊貼(tie)在缸(gang)壁和活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)上起到初始密封的(de)(de)(de)作用。自己加工(gong)活(huo)(huo)(huo)塞(sai)(sai)時(shi)材料可選(xuan)用耐磨鑄鐵或45#鋼(gang)。

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液(ye)壓(ya)傳動中(zhong)(zhong)用(yong)來(lai)控(kong)制(zhi)液(ye)體壓(ya)力、流量和方(fang)向的元件(jian)。其中(zhong)(zhong)控(kong)制(zhi)通(tong)、斷(duan)和流向的稱為(wei)方(fang)向控(kong)制(zhi)閥。

方(fang)向控制閥按(an)用途分為(wei)單向閥和換向閥。

1、單向閥：只允許流(liu)體在管道中單向接通，反向即切(qie)斷。

2、換向閥(fa)：改變不(bu)同管路間的(de)通(tong)(tong)、斷(duan)關系(xi)、根(gen)據(ju)閥(fa)芯(xin)(xin)在閥(fa)體中的(de)工作(zuo)位(wei)(wei)置數分兩位(wei)(wei)、三(san)位(wei)(wei)等(deng)(deng)；根(gen)據(ju)所(suo)控制的(de)通(tong)(tong)道數分兩通(tong)(tong)、三(san)通(tong)(tong)、四通(tong)(tong)、五(wu)通(tong)(tong)等(deng)(deng)；如二位(wei)(wei)二通(tong)(tong)、三(san)位(wei)(wei)三(san)通(tong)(tong)，三(san)位(wei)(wei)五(wu)通(tong)(tong)等(deng)(deng)根(gen)據(ju)閥(fa)芯(xin)(xin)驅(qu)動(dong)方(fang)式分手動(dong)、機(ji)動(dong)、電磁、液動(dong)等(deng)(deng)。

　　60年代后期，在(zai)上述幾種(zhong)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)控制(zhi)閥(fa)的基礎上又研制(zhi)出電(dian)(dian)(dian)液(ye)(ye)(ye)比(bi)(bi)例(li)(li)(li)(li)控制(zhi)閥(fa)。它的輸出量(壓(ya)力、流(liu)量)能隨輸入的電(dian)(dian)(dian)信號連續(xu)變(bian)化。電(dian)(dian)(dian)液(ye)(ye)(ye)比(bi)(bi)例(li)(li)(li)(li)控制(zhi)閥(fa)按(an)作用不同，相應地分為電(dian)(dian)(dian)液(ye)(ye)(ye)比(bi)(bi)例(li)(li)(li)(li)壓(ya)力控制(zhi)閥(fa)、電(dian)(dian)(dian)液(ye)(ye)(ye)比(bi)(bi)例(li)(li)(li)(li)流(liu)量控制(zhi)閥(fa)和電(dian)(dian)(dian)液(ye)(ye)(ye)比(bi)(bi)例(li)(li)(li)(li)方向控制(zhi)閥(fa)等。

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液壓元(yuan)件在運輸或(huo)庫存過程(cheng)中極易被(bei)污(wu)染和銹蝕，庫存時間過長會使(shi)液壓元(yuan)件中的(de)密(mi)(mi)封件老化而喪失密(mi)(mi)封性，有些(xie)液壓元(yuan)件由于加工及(ji)裝(zhuang)配(pei)質量不(bu)良使(shi)性能(neng)不(bu)可*，所以必須對(dui)元(yuan)件進行嚴格的(de)質量檢(jian)查。

A) 液壓元件質量檢查

1、各類液壓元件型號必(bi)須(xu)與元件清(qing)單一致

 2、要查明(ming)液(ye)壓元(yuan)件(jian)保(bao)管時(shi)間(jian)是(shi)否過長(chang)，或保(bao)管環(huan)境(jing)不(bu)合要求，應注意液(ye)壓元(yuan)件(jian)內部(bu)密封件(jian)老(lao)化程(cheng)度，必要時(shi)要進行拆洗、更(geng)換、并進行性能測試。

3、每個(ge)液壓元(yuan)件上(shang)的調整(zheng)螺釘、調節手輪(lun)、鎖(suo)緊螺母等都要完整(zheng)無損。

4、液壓元件所(suo)附帶的密封件表面質量應符合要求、否(fou)則應予(yu)更(geng)換。

5、板(ban)式(shi)連接元件連接平面不準(zhun)有缺陷。安裝密(mi)封件的(de)溝槽(cao)尺(chi)寸(cun)加工精(jing)度要符(fu)合有關標(biao)準(zhun)。

6、管式連(lian)接元件的連(lian)接螺紋口不準有(you)破損和(he)活扣現象(xiang)。

7、板式閥安裝底(di)板的(de)連接(jie)平面不(bu)準有(you)凹(ao)凸不(bu)平缺陷(xian)，連接(jie)螺紋不(bu)準有(you)破損和活扣現象。

8、將(jiang)通油(you)口(kou)堵塞取下，檢(jian)查(cha)元件內部(bu)是否清潔。

9、檢查(cha)電磁閥中的(de)電磁鐵芯及外表(biao)質量，若有異常(chang)不(bu)準使用。

10、各液壓元件(jian)上的附件(jian)必須齊全。

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